История

Начало выработки крахмала восходит к временам глубокой древности. В России заводы по переработке пшеничного крахмала имелись уже в первой половине XVIII века.

Производство картофельного крахмала стимулировалось возросшим спросом на крахмал, в основном, текстильных фабрик. Мелкие кустарные крахмальные заводы были сосредоточены главным образом в уездах Ярославской, Владимирской, Пензенской, Нижегородской, Костромской и Сибирской губерний.

Если крахмальное производство насчитывает столетия, то паточно-глюкозное возникло только в XIX веке с открытием Константином Кирхгофом в 1811 г. возможности превращения крахмала в глюкозу под действием серной кислоты.

Так, уже в 1812 г. в Ярославской губернии был построен первый паточно-глюкозный завод. А в конце 30-х годов XIX века в России имелось несколько довольно больших предприятий, выпускавших в год 400-650 тонн патоки каждый.

Конец XIX и начало XX века можно охарактеризовать, как переходный период от мелкой полукустарной к крупной форме организации производства. В этот период были построены и действовали такие крупнейшие паточные заводы, как Волжский, Костромской, Новлянский, Казацкий, Хоботовский, Ростовский и Ибредский.

В начале XX века вырабатывалось более 40 тыс.тонн крахмала и крахмалопродуктов. Однако, главным препятствием в развитии крахмалопаточной промышленности России в конце XIX и начале XX столетия являлась косность отдельных заводчиков и их неспособность сплотиться в интересах общего дела. Так, Всероссийское общество крахмалопаточных заводчиков начало функционировать только в середине 1917 г.

Перед Первой мировой войной крахмалопаточная промышленность России достигла максимального за все предшествовавшие годы развития. С объявлением войны было запрещено потребление крепких спиртных напитков, что привело к почти полному прекращению винокурения, на которое шло до 3 млн.тонн картофеля.Часть его высвободившихся ресурсов была использована крахмалопаточными заводами, которые таким образом в первый год войны полностью удовлетворяли свою потребность в сырье. Отрицательное же влияние войны сказалось на сокращении банковских кредитов и транспортных перевозках. При этом, недосев картофеля, вызванный оттоком из деревни работоспособного мужского населения, обусловил недостаток этого сырья и рост цен на него. В 1916 г. цена на 1 кг сухого картофельного крахмала составила 36-40 коп. против 13-19 коп. в 1914 г. Аналогично возросли цены на патоку.

После Февральской революции (1917 г.) новый продовольственный центральный орган – Общегосударственный продовольственный комитет – признал целесообразным сохранить производство патоки из картофельного крахмала. В это же время было введено нормирование цен на продукцию.

Сложившиеся в режиме военного времени условия работы побудили крахмалозаводчиков, остро конкурировавших друг с другом, пойти на координацию действий, в общих интересах. Выявилась потребность в создании организации, которая представляла бы интересы отраслевого производства в государственных, общественных и других организациях. По инициативе группы промышленников 5 июля 1917 г. в Москве был созван Первый Всероссийский съезд крахмалопаточных заводчиков, на котором единогласно было учреждено Всероссийское общество крахмалопаточных заводчиков (ВОКПаЗ). Основной целью создания Общества было содействие совершенствованию и развитию крахмалопаточной промышленности России.

Осенью 1917 г. ВОКПаЗом была выполнена важная работа – впервые в России было начато проведение широкомасштабного обследования предприятий крахмалопаточной промышленности с целью полного выявления ее состояния (количество предприятий, размещение, мощности, техническое оснащение, численность работающих, сырьевая зона, объемы производства т.д.).

К 1921 г. техническое состояние производства было тяжелым, многие виды оборудования требовали капитального ремонта или замены. Ощущался острый недостаток специалистов и руководителей. В октябре 1922 г. был взят курс на реконструкцию действующих, ликвидацию мелких, плохо оснащенных предприятий, недостаточно обеспеченных сырьем, а в дальнейшем – на строительство новых заводов.

В целом, в 20-е годы крахмалопаточная промышленность страны характеризовалась двумя формами управления: государственной и кооперативной (в соотношении 65 к 35%).

В период первой пятилетки (1929-1932 гг.) на предприятиях в процессе их реконструкции и строительства интенсивно внедрялось прогрессивное для того времени оборудование. Впервые в СССР была создана машиностроительная база для изготовления оборудования и запасных частей к нему для крахмалопаточного производства. К периоду 1935-1937 гг. техническое усовершенствование производства дало возможность улучшить использование сырья и значительно повысить качество готовой продукции. На большинстве предприятий выработка продукции высшего сорта составила 75-80%. Коэффициент извлечения крахмала из картофеля достиг в среднем 78,5%.

В предвоенный период объемы выпуска крахмала и крахмалопродуктов в основном были достаточными для удовлетворения потребности в них отраслей народного хозяйства. Основным заказчиком патоки являлась кондитерская промышленность. На ее долю приходилось 96% всей выработанной продукции. Главными потребителями сухого крахмала были текстильное и полиграфическое производства – 25%. Общественное питание и торговля занимали 20,6%, потребительская кооперация – 17,5% и пищевая промышленность – 11,7%.

К началу Второй мировой войны крахмалопаточная промышленность страны по объемам выработки продукции вышла на первое место в Европе. Высококачественный российский крахмал пользовался большим спросом за рубежом. Война нанесла огромный урон народному хозяйству страны, в том числе пищевой промышленности. В крахмалопаточной отрасли были выведены из строя предприятия общей мощностью по переработке в сутки: картофеля – 850 и кукурузы – 183 т, выпуска патоки – 174,5 т. Большинство заводов на временно оккупированной территории были полностью или частично разрушены. В военные годы крахмалопаточная промышленность выпускала продукцию не только для пищевых целей, но и для медицинской и оборонных отраслей. По разработанной Центральным научно-исследовательским институтом крахмалопаточной промышленности (ЦНИИКП) был организован выпуск пищевой глюкозы – сырья для получения медицинской глюкозы.

Задолго до окончания войны началось восстановление крахмалопаточных предприятий. Несмотря на колоссальные разрушения, в целом, пищевая индустрия по объемам выпуска продукции уже в 1948 г. достигла довоенного уровня. Стремительно развивались легкая, бумажная, химическая и другие отрасли – потребители крахмала и крахмалопродуктов.

В 1950 г. крахмалопаточная промышленность по мощности и объемам выработанной продукции почти достигла уровня 1940 г. Работы по восстановлению и реконструкции предприятий с увеличением их мощности сопровождались внедрением на них новой техники и технологии. Таким образом, уже в 1953 г. было выработано свыше 226 тысяч тонн крахмала и патоки.

Вторая половина 50-х и 60-е годы ознаменовались строительством и вводом в эксплуатацию ряда крупных кукурузоперерабатывающих предприятий.

В 70-е и первой половине 80-х годов крахмалопаточная промышленность развивалась неустойчиво: в отдельные годы наблюдался спад выпуска продукции, особенно крахмала. Дефицит патоки достигал 100 тыс.тонн, крахмала – 150 тыс.тонн, глюкозы кристаллической – 50 тыс.тонн в год. Одной из главных причин, сдерживающих рост объемов выработки крахмалопаточной продукции являлась хроническая недопоставка картофеля и, как результат –  недоиспользование производственных мощностей.

При этом, в 80-е годы в целях смягчения дефицита крахмалопаточной продукции, а также наращивания производственного потенциала с увеличением объемов ее выработки были приняты серьезные организационно-технические меры, в перспективе предусматривающие вывод отрасли на более высокий уровень. В результате, расширившие мощности действующие и введенные в эксплуатацию новые предприятия перерабатывали в год около 1 млн.тонн кукурузы, 1,2-1,5 млн.тонн картофеля, производя свыше 800 тыс.тонн крахмала и крахмалопродуктов: патоку, глюкозу, декстрин, саго, модифицированные крахмалы, а также более 120 тыс.тонн различных ценных побочных продуктов – сухие кукурузные корма (более 80 тыс.тонн), кукурузное масло (около 10 тыс.тонн), уваренный кукурузный экстракт (более 30 тыс.тонн) и др.

В начале 90-х годов с распадом Советского Союза в стране были свернуты все ранее запланированные программы развития народного хозяйства. Начался длительный период упадка промышленного производства во всех отраслях, в том числе и крахмалопаточной. Заводы были акционированы и тем самым лишены государственной поддержки. Из 73 предприятий к 2002 году осталось 42.

Трансформация отрасли производства крахмалопродуктов в отрасль глубокой переработки зерна

Отрасль производства крахмалопродуктов трансформировалась в глубокую переработку зерна в результате появления новых технологий, конкуренции на рынке и постоянно растущего спроса на новые и современные ингредиенты. Производители крахмалопродуктов столкнулись с растущим спросом на более высококачественные и функциональные продукты. В ответ на это, производители крахмалопродуктов начали разрабатывать новые технологии, которые позволяли создание более сложных продуктов. 

Например, они начали выпускать ингредиенты для пищевой промышленности, такие как глюкозно-фруктозные сиропы, мальтодекстрины, модифицированные крахмалы. Эти пищевые добавки являются продукцией с высокой добавленной стоимостью, которые экономически выгоднее продавать на внутреннем рынке и экспортировать. Новые технологии позволили производителям увеличить производительность, улучшить качество продукции и уменьшить затраты.

Заметна роль государственного регулирования в этом процессе, в том числе технического и инновационного содействия, финансовой помощи, льгот и субсидий для отрасли. В России трансформация отрасли производства крахмалопродуктов в глубокую переработку зерна начала происходить с начала 2000-х годов. Все действующие предприятия отрасли были построены или модернизированы в последние 20 лет. 

В начале 2010-х годов производители крахмалопродуктов столкнулись с проблемой перенасыщения рынка и снижения спроса со стороны потребителей. Это привело к появлению новых рыночных возможностей и тренд в сторону высокоэффективных и конкурентоспособных продуктов.

В целом, период с 2010 по 2013 годы был ключевым для отрасли производителей крахмалопродуктов, поскольку именно в этот период произошла трансформация и переориентация на глубокую переработку зерна. Компании, которые были лидерами в производстве крахмалопродуктов, смогли адаптироваться к изменяющимся условиям и развиваться в новом направлении, позволяющем получать высококачественные продукты с высокой добавленной стоимостью.

ВНИИ крахмала и переработки крахмалсодержащего сырья – филиал ФГБНУ «ФИЦ картофеля имени А.Г. Лорха» является уникальным научно-техническим центром по глубокой переработке крахмалсодержащего зернового, зернобобового и клубневого сырья на крахмал, сахаристые продукты, модифицированные крахмалы и побочные продукты производства пищевого и технического назначения; выполняет конструкторские и проектные работы, обеспечивает выпуск машин и оборудования, опытных партий продуктов. 

Основная задача института – разработка новейших технологий получения крахмала из зернового сырья (кукурузы, пшеницы, сорго, ржи, ячменя и т.д.) и картофеля, модифицированных крахмалов, патоки, глюкозы, глюкознофруктозного сиропа, низкобелковых продуктов для детского и функционального питания, а также конструирование оборудования для крахмалопаточной промышленности. 

На базе института функционирует технический комитет по стандартизации ТК 250 «Крахмалопродукты и картофелепродукты». В рамках международного технического комитета ИСО/ТК 93 институт участвует в разработке стандартов на «Крахмал (включая производные и побочные крахмалопродукты)» и МТК 93 «Продукты переработки плодов и овощей» в части крахмалопродуктов и картофелепродуктов.

ВНИИК проводит проектно-конструкторские разработки, направленные на развитие и перевооружение технической базы крахмалопаточных предприятий, реконструкцию действующих и проектирование вновь создаваемых предприятий, модернизацию традиционного технологического оборудования и разработку нового оборудования. Экспериментальный завод ВНИИК выпускает технологическое оборудование для крахмалопаточной отрасли: линии переработки картофеля на крахмал различной производительности от 10 до 500 т в сутки, измельчители зернового сырья, насосы центробежные и плунжерные, дуговые безнапорные и напорные сита, гидроциклонные установки, запасные части и расходные материалы к оборудованию.

ООО «Каргилл» существует в России с 1999 года и включает в себя производство растительных масел, продуктов питания, а также поставки ингредиентов для пищевой промышленности. Компания применяет новые технологии и аналитику, чтобы предоставлять эффективные решения и быть надежным партнером для клиентов, работающих в сфере общественного питания, розничной торговли, пищевых товаров широкого потребления, сельском хозяйстве, финансовом секторе и промышленности. 

В области устойчивого развития «Каргилл» стремится: снизить углеродный след в их расширенной цепочке поставок на 30% к 2030 году; трансформировать систему поставок сельскохозяйственной продукции к 2030 году для исключения факторов, приводящих к сокращению площади лесов; содействовать ответственному использованию сельскохозяйственных земель и водных ресурсов. 

В настоящее время «Каргилл» является одним из крупнейших производителей крахмала и крахмалопродуктов в России.

ООО «Амилко» зарегистрировано в 2006 году. В 2007 году в городе Миллерово (Ростовская область) было начато строительство комбината по глубокой переработке зерна и кукурузы. В конце 2009 года предприятие выпустило свою первую продукцию – глюкозный сироп. С 2011 по 2019 года мощности комбината постоянно увеличивались и достигли 260000 тонн в год. В ноябре 2020 года завершилось строительство элеватора мощностью хранения 54 тыс. тонн зерна. В этот же год был введен в эксплуатацию дополнительный цех по производству нативного крахмала, что позволило вдвое увеличить выработку.

В 2021 году стало известно, что компания намерена использовать собственную газогенерацию для обеспечения электроэнергией строительства дополнительных мощностей по глубокой переработке пшеницы. ООО «Амилко» является лидером по производству модифицированных крахмалов для нефтедобывающей и золотодобывающей отраслей.

ООО «Астон Крахмало-Продукты» было зарегистрировано в 1997 году. К 2014 году холдинг решил осваивать новые направления, запустив в Рязанской области новый завод по глубокой переработке зерна кукурузы и производству глюкозо-фруктозных сиропов, крахмалопродуктов и патоки мощностью 450 тонн в сутки. 

В 2018 году «Астон» взяла в партнеры американскую компанию ADM (Archer Daniels Midland Company), продав ей 50% акций и заключив соглашение о производстве сиропов и крахмалов на территории России. В партнерстве с ADM «Астон» повышают качество и расширяют ассортимент продукции. В 2017 году согласно исследованию аналитического центра «Эксперт Юг» компания заняла первое место в рейтинге крупнейших экспортеров пищевой промышленности.

ООО «Рустарк» (до 2022 года «Крахмальный завод Гулькевичский», основан в 2002 году) – это современное предприятие с постоянным вектором инновационного развития, один из лидеров в сфере глубокой переработки зерна и биотехнологий в России. В 2018 году на заводе в Краснодарском крае запущено первое в России промышленное производство мальтодекстрина и сухих глюкозных сиропов (бренд MultyDex). 

Ассортимент выпускаемой продукции «Рустарк» сегодня: мальтодекстрины и сухие глюкозные сиропы MultyDex, кукурузный крахмал RUSTARK PREMIUM, крахмальные патоки, кукурузный глютен и зародыш, корма. Постоянное развитие и применение самых успешных мировых практик в области биотехнологий, логистики, R&D – все это позволяет «Рустарк» выпускать продукцию со стабильными высокими показателями качества и безопасности. Вся продукция «Рустарк» востребована и ценится потребителями в России и более чем в 40 странах мира.

С 2022 года компания реализует 3 крупных инвестиционных проекта, которые войдут в биотехнологический кластер «Рустарк»: 

— завод в промышленном технопарке Армавира: производство лимонной и молочной кислоты, ксантановой камеди;

— завод в ОЭЗ в Липецке: производство модифицированных крахмалов, биополимеры и биопластики;

— научно-исследовательский центр в Сколково. Задачи Центра: разработка новых продуктов и новых биотехнологий, микробиология, биокатализ, ферментные препараты.

Стратегическая задача компании «Рустарк» стать лидером в области глубокой переработки зерна, биотехнологических инновационных производств мирового уровня.

ОАО «Хоботовское предприятие «Крахмалопродукт». История ОАО «Крахмалопродукт» начинается с 1903 года. Основным видом деятельности являлась переработка картофеля на крахмал. До 1917 года завод был самым крупным сельскохозяйственным предприятием области. Первая крупная реконструкция завода с заменой основного оборудования была проведена в 60-х годах, что позволило предприятию ликвидировать сезонность работы и начать переработку кукурузы на крахмал и патоку. Второй этап реконструкции завода начался в 1988 году, когда был построен новый цех сырого крахмала, который в 1989 году был пущен в эксплуатацию, также был построен новый цех по производству сухого крахмала. В 2004 году введен в эксплуатацию цех по производству сухого глютена.

Начиная с 2010 года ОАО «Крахмалопродукт» выполнил поэтапную программу по увеличению переработки кукурузного зерна до 300 тонн в сутки:

• реконструирован цех подработки и замачивания зерна;
• проведено техническое перевооружение цеха сырого крахмала;
• модернизированы участки осахаривания и фильтрации сиропов цеха производства патоки, что позволило увеличить производство крахмальной патоки до 200 тонн в сутки;
• реконструирован цех сухого крахмала. Производственная мощность увеличена до 75 тонн в сутки;
• реконструирован цех сухого глютена. Производственная мощность увеличена в 2 раза.

ЗАО «Завод премиксов №1» было создано в 2005 году для производства премиксов. В Белгородской области 10 сентября 2015 года состоялось открытие первого в России завода по производству лизин-сульфата и дополнительных продуктов на основе глубокой переработки зерна пшеницы. Это стратегический этап развития предприятия и основополагающий шаг к восстановлению биотехнологической отрасли России. 

Флагманом компании выступает инновационный биотехнологический комплекс по производству аминокислоты L-лизин сульфат. Дополнительными продуктами, получаемыми в результате глубокой переработки зерна являются мука, отруби, глютен пшеничный, патока крахмальная, В-крахмал, пентозан. За 10 лет деятельности предприятие увеличило производственную мощность в 8 раз. 

Производительность завода 3 тонны в час, технология, применяемая на заводе, позволяет вырабатывать премиксы малыми партиями по индивидуальным рецептам, в соответствии с возрастом и генетическим потенциалом животных и птицы. Ассортимент вырабатываемых премиксов составляет более 260 наименований, компьютерное обеспечение позволяет быстро и с большой точностью производить любые составы премиксов, в том числе и лечебные. 

АО «АминоСиб» основан в 2015 году. История развития АО «АминоСиб» связана с развитием высокотехнологичного направления глубокой переработки пшеницы в России. Начало работы завода «АминоСиб» ознаменовало эпоху качественного импортозамещения на рынке аминокислот и других продуктов глубокой переработке зерна в России. В 2015 году началось строительство нового завода «АминоСиб». В 2016 году прошёл запуск объектов второй очереди завода. В 2017 год — запуск цеха по производству Лизина и выход завода на полную мощность. В 2021 году состоялись первые экспортные поставки этилового спирта. 

Сегодня АО «АминоСиб» — это инвестиционный проект федерального значения и крупнейший производитель аминокислот в России, современное высокотехнологичное предприятие по глубокой переработке пшеницы, производительность которого составляет более 120 тыс. тонн зерна в год. Продукты компании поставляются не только по России, но и на экспорт.

ООО «НьюБио» было основано в 2014 году. Проектирование проекта было выполнено в 2015-2016 годы Международным институтом крахмала (International Starch Institute, Дания) — ведущей европейской инжиниринговой компанией в области крахмала и крахмалопродуктов. В 2016-2018 годы велось строительство основных и вспомогательных производственных корпусов, объектов инфраструктуры, инженерных сетей. В 2018-2019 годы осуществлены поставки и монтаж технологического оборудования. Производство и поставка оборудования осуществлялась ведущими мировыми компаниями: Cimbria (Дания), Andritz (Германия), Entoleter (США), Larsson (Швеция), GEA (Германия), VetterTec GmbH (Германия), Körting (США), Silhorho (Швеция), API Schmidt – Bretten GmbH & Co (Германия). 

В 2019-2020 годы проводились пуско-наладочные работы: на всех технологических линиях они были проведены иностранными специалистами, имеющими большой теоретический и практический опыт. В 2021 году предприятие успешно вышло на проектные мощности с одновременным увеличением производительности по переработке кукурузы до 155 000 тонн в год, с возможностью дальнейшего увеличения объемов выпускаемой продукции.

АО «Чаплыгинский крахмальный завод» производит кукурузный крахмал с 1930 года. В 2004 году на заводе проведена мощная модернизация с использованием новейших технологий и установкой современного оборудования, что позволило значительно улучшить качество производимого крахмала. В 2017-2018 годах на заводе проводился второй этап модернизации производства для улучшения качества и увеличения количества производимой продукции. 

Сегодня АО «Чаплыгинский крахмальный завод» производит и продает крахмал нативный и модифицированный: крахмал для бурения, катионный крахмал, фосфатный набухающий пищевой крахмал, и другие виды кукурузных крахмалов. Также предприятие производит краски Холи. Краски растительного происхождения, поэтому они считаются абсолютно безопасными для здоровья человека. Для создания красок используется крахмал или кукурузная мука с добавлением пищевых красителей. 

ООО «Крахмальный завод Кабардинский» более полувека был одним из лидеров в производстве отечественного кукурузного крахмала. К началу 1990-х его выработка достигала 30 тысяч тонн в год. Начиная с 1968 г. предприятие начинает выпускать модифицированные крахмалы. Процесс модернизации завода повлиял не только на увеличение объемов производства и улучшение качества, но и на расширение ассортимента. 

Последовавший затем упадок в отечественной экономике больно ударил по предприятию: спрос на крахмал упал ниже среднего. Очередное возрождение предприятия началось в 2002 году, в связи с приходом новых собственников завода. Сегодня Крахмальный завод «Кабардинский» вновь впереди. Выпускаемые им пищевой, набухающий, модифицированный для бурения крахмал и крахмалит в чистом виде или в качестве сырья ценятся высоко и находят применение в мясомолочной, хлебопекарной, бумажной, текстильной промышленности, в нефтедобыче, металлургии. 

Российский рынок глубокой переработки зерна сейчас представлен 25 крупными предприятиями: ООО «Каргилл», ООО «Амилко», ООО «АСТОН Крахмало-Продукты», ОАО «Хоботовское предприятие «Крахмалопродукт», ООО «Рустарк», ЗАО «Завод премиксов №1», АО «АминоСиб», ООО «НьюБио», АО «Чаплыгинский крахмальный завод», ООО «Крахмальный завод «Кабардинский», ООО «Химпром», ООО «Чувашъенкрахмал», ООО «Мглинский крахмал», ООО «Порецкий крахмал», ООО «Сырятинский крахмал»,  ООО «Амил», ООО «Альбион», СППК «Удача», АО «Биотехнологический комплекс-Росва», ООО «Сельскохозяйственное предприятие «Дон»», ООО «НД-Техник», ООО «Звягинский крахмальный завод», АО «Таткрахмалпатока».