Продукты из картофеля. Направления для развития.

Из картофеля, как подсчитала героиня нестареющего советского фильма, можно приготовить более десятка разных блюд. И направлений его промышленной переработки тоже довольно много. При этом производство отдельных видов продукции в последние годы неуклонно растет, а выпуск других остается на прежнем уровне, несмотря на наличие спроса.

От чего зависит успех продукта на рынке, с какими проблемами сталкиваются переработчики, обсудили руководители профильных предприятий и представители отраслевых организаций, принявшие участие в вебинаре картофельного союза.

КРАХМАЛ. ДЛЯ РОСТА НУЖНО КАЧЕСТВЕННОЕ СЫРЬЕ

Картофельный крахмал – продукт, который Россия в течение многих лет производит в меньшем количестве, чем потребляет. По данным Ассоциации предприятий глубокой переработки зерна «Союзкрахмал», отечественные заводы ежегодно выпускают порядка 11 тыс. тонн картофельного крахмала, при этом объем внутреннего рынка составляет около 30-32 тыс. тонн.

Характеризуя сегодняшнее состояние направления, президент ассоциации Олег Радин констатирует, что на данный момент в России действует всего несколько небольших предприятий по выпуску картофельного крахмала, в их числе: ООО «Чувашъенкрахмал»; ООО «Мглинский крахмальный завод», ОАО «Порецкий крахмал», ООО «Сырятинский крахмальный завод», СППК «Удача», АО «Плещеевский крахмальный завод», АО «Крахмалопродукты» (Шаблыкинский крахмальный завод).

Основная проблема, мешающая им развиваться – отсутствие в стране рентабельной сырьевой базы. Как отмечает Олег Радин, российские предприятия вынуждены производить крахмал из продукции, которую аграрии не смогли продать в магазины (по сути, из отходов). В среднем десять тонн картофеля столовых сортов перерабатывается в одну тонну крахмала.

 

О низком качестве сырья говорит и ди-ректор ВНИИ крахмала и переработки крахмалсодержащего сырья – филиала ФГБНУ «ФИЦ картофеля им. А.Г. Лорха» Василий Бызов. При этом, по словам специалиста, бывают годы, когда предприятия испытывают дефицит и в продукции такого уровня (яркий пример: сезон 21/22). К тому же, переработчики несут на приобретении сырья слишком большие затраты, что сказывается на рентабельности производства. Средняя фермерская цена российского картофеля, по данным эксперта, на 22% выше, чем в странах ЕС.

«Эффективность технологии переработки картофеля на крахмал обеспечивается при использовании клубней с крахмалистостью не менее 19% (в этом случае для производства одной тонны крахмала требуется не более пяти тонн сырья), – поясняет Василий Бызов, – и перерабатывающее предприятие должно находиться в непосредственной близости от сырьевой базы, – по нашим расчетам, в пределах 50 км».

Эксперты единодушны в том, что в стране необходимо наладить производство технических сортов картофеля, хотя сделать это будет непросто. Нерешенных вопросов много, один из них – нехватка российских сортов с высоким содержанием крахмала, над решением этой задачи еще предстоит поработать селекционерам и семеноводам.

Не менее важно пробудить интерес картофелеводов к выращиванию качественного сырья для переработки.

«В европейских странах из-за высокой трудоемкости выращивания и хранения клубней картофеля установлены следующие основные принципы стимулирования производства картофельного крахмала, – делится информацией Василий Бызов, – производители картофеля (фермеры, кооперативы) являются акционерами перерабатывающего завода и материально заинтересованы в реализации конечной продукции – крахмала и его производных; при фирмах организованы агрономические службы, обеспечивающие производителей семенным материалом и рекомендациями по его выращиванию. Рентабельность производства крахмала достигается за счет снижения себестоимости выращивания картофеля при высокой урожайности и высоком содержании в нем крахмала. При этом расход картофеля на 1 тонну крахмала снижается до 4,5 тонн и, соответственно, сокращаются удельные энергетические затраты на его переработку».

В России есть примеры, когда сельхозпроизводители выращивают технические сорта картофеля по заказу крахмального завода, но пока речь идет о минимальных объемах. Ситуацию могло бы изменить появление на рынке масштабного переработчика.

«Хотя бы одно крупное современное предприятие по глубокой переработке картофеля в России необходимо, – считает Олег Радин, – оно должно перерабатывать порядка 100-120 тыс. тонн картофеля технических сортов, получать высококачественный крахмал, замещать импорт и, возможно, отправлять продукцию на экспорт».

Запуск нового предприятия мог бы также решить проблему про-изводства высоковостребованных модифицированных крахмалов. «Ежегодно в Россию ввозится большой объем пищевых модификаций, на сумму более 100 млн долларов, – разъясняет президент Ассоциации «Союзкрахмал», – раньше это была продукция крупных европейских производителей, сейчас рынок начал перестраиваться в сторону Китая, Вьетнама, Таиланда. В России пищевые модификации выпускают всего два предприятия, и это всего 20 тыс. тонн из необходимых нашей промышленности 94 тыс. тонн. Спрос на эту продукцию есть, но для производства нужно сырье, а это либо восковидные сорта кукурузы, которых у нас также нет, либо технические сорта картофеля».

КАРТОФЕЛЬ ФРИ. ПЛАНЫ НА ЭКСПОРТ

Большой опыт в производстве сырья для переработки приобрел за шесть лет работы крупнейший производитель замороженного картофеля фри в России – ООО «Ви Фрай».

We Fray

Предприятие расположено в Липецкой области. Производственная мощность – 240 тыс. тонн картофеля в год. Ежедневно выпускает 3,5 млн порций картофеля фри.

В прошлом году сырье для завода выращивалось на площади 7 тыс. га, в новом году объемы выросли еще на 2 тыс. га.

«С фермерами мы работаем по двум контрактам,– поясняет директор по развитию предприятия Сергей Марченко, – по первому мы продаем фермерам семенной материал специализированных сортов (на 85% это Инноватор), по второму – выкупаем у них весь урожай в фиксированный период по фиксированной цене. За семена фермеры рассчитываются после сдачи урожая».

Компании удалось добиться серьезного прорыва в вопросе обеспеченности семенным материалом. «На старте проекта мы завозили из-за рубежа тысячи тонн семян, – вспоминает Сергей Марченко, в этом году закупили всего 100 тонн, и то речь идет только о совсем новых сортах. Наша цель – полностью локализовать те из них, которые будут нам интересны».

Предприятие готово и к работе с российскими сортами, обладающими необходимыми свойствами. Единственное условие – предоставление пробной партии. «Мы берем 30 кг, жарим, оцениваем результат, – комментирует директор по развитию ООО «Ви Фрай», – если все понравилось, картофель не чернеет, прогоняем по всей линии (для этого требуется уже 40 тонн). Получим хороший продукт, можем дальше работать».

Размышляя о перспективах направления по выпуску замороженного картофеля фри, Сергей Марченко подчеркивает, что на рынке есть запрос на увеличение объемов потребления продукции. Так, новые российские сети быстрого питания анонсировали запуск 70-100 ресторанов в год. В ответ на это компания готовится ввести в действие вторую линию производства. Но в ближайшие годы в России также ожидается открытие сразу нескольких новых предприятий данного профиля, что создает угрозу перепроизводства.

Переработчикам уже сейчас необходимо задумываться об экспорте. «Вопросы сбыта продукции – это общероссийская проблема, – убежден Сергей Марченко, – чтобы не пострадали производители картофеля, нужно заранее проработать условия, обеспечивающие возможности успешных поставок на зарубежные рынки. Мы надеемся в этих вопросах на помощь государства».

КАРТОФЕЛЬНЫЕ ХЛОПЬЯ. РАБОТА НА СЛОЖНОМ РЫНКЕ

С развитием экспортного потенциала связывают будущее своего сектора и производители картофельных хлопьев.

По словам исполнительного директора ООО «Максим Горький Плюс» Александры Пономаренко, отечественный рынок был полностью обеспечен данным видом продукции еще в 2019 году. Предприятия-переработчики старались искать покупателей за рубежом, хотя делать это всегда было непросто.

ООО «Максим Горький Плюс»

Максимальная годовая мощность предприятия на текущий момент – 29 тыс. тонн готового продукта. За сезон перерабатывает до 200 тыс. тонн картофеля. Занимает 50% внутреннего рынка. Производственные мощности позволяют покрывать до 80% всего рынка хлопьев.

«Иностранные клиенты очень осторожно относятся к российской продукции, и от нас требуется приложить массу усилий для получения нужной спецификации, ее согласования, тестирования, – делится опытом Александра Пономаренко, – с момента начала взаимодействия с клиентом до выгрузки первого контейнера может пройти год».

В 2021 году производители картофельных хлопьев были вынуждены сократить объемы экспорта до минимума, это было связано с резким сокращением поступления сырья и взлетом цен на него. «В сезоне 21/22 стоимость закупаемого картофеля превысила среднегодовой уровень цены в четыре раза при общем дефиците и нехватке общего объема потребления для заводов-переработчиков, – говорит исполнительный директор ООО «Максим Горький Плюс», – это привело к росту стоимости картофельных хлопьев в России до 180 руб./кг без НДС и, как следствию, снижению спроса на продукцию».

В начале 2022 года на российский рынок хлынула зарубежная продукция. «За первые полгода 2022 года европейские компании ввезли на территорию России не менее 5 тыс. тонн картофельных хлопьев (что выше стандартного общегодового объема),– продолжает Александра Пономаренко, – средняя цена на импортируемый продукт составляла около 115 руб./кг без НДС. На такое снижение повлияли и валютные колебания (с 87 руб. до 62 руб. за 1 евро в рассматриваемом периоде). Цена на отечественные хлопья при этом достигала 200 руб./кг, и отечественные производители испытывали значительные трудности с реализацией своей продукции».

Последствия того сезона производители ощущают и год спустя. По словам спикера, компании до сих пор не удалось вернуться в динамику объемов потребления внутри страны, а на складах остаются запасы продукции, произведенной из дорогого сырья. Предприятие ведет активную политику импортозамещения, пытаясь балансировать между сохранением приемлемой цены и высокого качества продукции.

«Сегодня на рынок продолжают выходить новые игроки, потому что проблема переработки крайне актуальна, – резюмирует Александра Пономаренко, – но представление о том, что на производство хлопьев можно пустить картофель, который жалко выбросить, уже устарело. Это сложный бизнес, у нас есть проблемы с реализацией продукции, мы ищем пути регуляции как экспорта, так и импорта, но пока вынуждены бороться со сложностями самостоятельно».

ХРУСТЯЩИЙ КАРТОФЕЛЬ (ЧИПСЫ). ПРОИЗВОДИТЬ, НЕ ОТХОДЯ ОТ ПОЛЯ

Генеральный директор АО «Озёры» Сергей Прямов начал свое выступление с интересного факта: ежегодно предприятия Московской области перерабатывают на хрустящий картофель 471 тыс. тонн сырья. Из всего этого объема на территории региона выращивается всего 25 тыс. тонн (5,3% от потребности!), остальное завозится извне. Возможно, для кого-то из аграриев Подмосковья это станет поводом для размышления.

АО «Озёры»

Крупнейший производитель картофеля и овощей в Подмосковье. Имеет линию по производству хрустящего картофеля, производит продукцию под собственной ТМ «Барин».

Представляя свое виденье тенденций развития сектора переработки на хрустящий картофель, Сергей Прямов отметил, что в ближайшем будущем многие крупные компании-переработчики будут проигрывать небольшим предприятиям.

«Мы предполагаем, что индустрия хрустящего картофеля будет прирастать за счет распространения новых технологий, – поясняет Сергей Прямов, – сейчас на рынке представлено много моделей китайских и турецких вакуумных фритюрниц, и каждое предприятие, занимающееся производством чипсового картофеля, может приобрести небольшую линию и выпускать локальный хрустящий картофель, не отходя от поля».

По оценке специалиста, вакуумная переработка обеспечивает возможности уменьшить температуру и период жарки, сократить расходование масла, расширить ассортимент сортов (по вкусам), то есть позволяет получать качественный интересный продукт с хорошей рентабельностью.

Читать полностью: Картофельная система